Полуавтомат выдува ПЭТ-тары JD-88А (в наличии)
Вы получите подробное коммерческое предложение
Полуавтомат JD-88А предназначен для производства ПЭТ бутылок и банок, объёмом от 3.0 л до 8.0 л. Выдув бутылок объемом 3,0-8,0л производится на двухместной пресс-форме (в отличие от модели полуавтомата JD-88B) за счет чего производительность выдува повышается вдвое, до 700 бут\час.
- Полуавтомат для выдува ПЭТ-бутылок имеет компактные размеры, что позволяет разместить производство бутылок в небольшом помещении.
- Смена выдувной пресс-формы производится быстро, что дает возможность осуществлять выдув бутылок разного размера и формы.
- Для повышения жесткости конструкции формирователя тары, сохранения параллельности пресс-форм и уменьшения износа направляющих неподвижная и подвижная плита изготовлены из чугуна и притягиваются за четыре угла.
- Наличие четырехрычажного механизма смыкания создает большое усилие смыкания выдувной пресс-формы при небольшом давлении, что предотвращает наличие видимого бокового шва на бутылке.
- Готовая бутылка легко извлекается из пресс-формы из-за большого расстояния между плитами смыкания.
- В осях механизма смыкания установлены пресс-масленки, для того чтобы смазка лучше проходила к трущимся поверхностям.
- Для нагрева преформ используются специальные инфракрасные лампы, что обеспечивает быстрый и глубокий прогрев преформ.
- Запас по производительности печей нагрева преформ позволяет комплектовать одной печью два формирователя тары.
- В печи нагрева имеется 8 зон. Для поддержания в каждой зоне оптимальной мощности нагрева установлены электронные стабилизаторы напряжения с регулировкой на каждую из 8 зон.
- Термоконтроллер в печи нагрева поддерживает заданную температуру и не дает возможности перегрева преформы.
- В камере нагрева установлены теплоотражающие экраны, которые защищают от нагрева детали и механизмы печи. Также лишнее тепло отводится и не оказывает влияние на заданную температуру в зонах нагрева.
- В печи нагрева преформы одновременно совершают поступательное и вращательное движение. Вращение преформ вокруг своей оси в камере нагрева обеспечивает отдельный электропривод с регулировкой частоты вращения. Вращение преформы вокруг своей оси позволяет достичь однородности нагрева тела преформы.
- Скорость поступательного движения преформ на цепном конвейере регулируется инвертором, управление которым вынесено на переднюю панель.
- Печь разогрева имеет бесступенчатую регулировку скорости движения преформ, позволяющую добиться максимальной производительности для каждого вида преформ.
- Для предотвращения деформации резьбовой части горловины используется принудительное воздушное охлаждение. Тепловые экраны не позволяют нагревать горловины, расход воздуха на охлаждение при этом минимален.
- Растяжение преформы производится непосредственно пневмоцилиндрами, поэтому не надо герметизировать шток.
- В машине выдува преформа механически растягивается с помощью опускающихся металлических штоков и одновременно производится процесс двустадийного выдува.
Вам также будет интересно
