Моноблок розлива в бутыли 19 литров (150 бутылок в час)
Вы получите подробное коммерческое предложение
Автомат розлива питьевой воды в бутыли ПЭТ 19 литров с производительностью 150 бутылок в час (моноблок мойки, розлива и укупорки). Данный аппарат розлива сочетает в себе три функции: автоматическая мойка бутылок изнутри и снаружи, розлив и укупорка винтовой пробкой.
Особенности моноблока розлива QGF-150
Все процедуры последовательно осуществляются в автоматическом режиме внутри единой установки:
1 этап - мойка бутылей и ополаскивание. В начале работы пустые бутыли могут устанавливаться на транспортной цепи работником вручную либо специальным устройством - автоматическим загрузчиком бутылей. В отделении мойки происходит многоэтапное ополаскивание бутылей: мойка внутренней поверхности с применением подогретого дезинфицирующего раствора, ополаскивание изнутри и снаружи, окончательное ополаскивание бутыли изнутри разливаемой водой.
2 этап - розлив воды. Втулочная цепь перемещается с бутылям в отделение розлива, устанавливая их под наполняющие головки. При этом пневмоцилиндр опускает наполняющую головку и осуществляется заполнение бутыли разливаемым продуктом. Промежуток времени налива предварительно устанавливается оператором с помощью системы управления.
3 этап - укупорка пробкой. Наполненные бутылки пневмоцилиндр перемещает под укупор. Пробки засыпаются в бункер ориентатора, который автоматически выставляет их на необходимую позицию и посредством системы подачи транспортирует к укупору. Пластиковая винтовая крышка прижимается к горлу бутыли посредством пневмопривода. По завершении всех процедур, наполненные бутыли выезжают из моноблока розлива для последующих операций.
- Транспортировка бутылок внутри аппарата розлива осуществляется в один ряд по втулочному конвееру, который приводится в действие пневмоприводом.
- Аппарат розлива оборудован двумя емкостями для дезинфицирующего раствора и оборотной воды. Свободный доступ к этим емкостям внутри триблока розлива позволяет без труда осуществлять их профилактическую очистку как снаружи, так и внутри.
- Внутри одной из емкостей усановлены специальные нагревательные элементы, которые поддерживают постоянную температуру моющего раствора посредством термоконтроллера.
- Трубопроводы триблока розлива выполнены из пищевых ПВХ труб с быстроразъемными соединениями. По индивидуальному заказу возможно исполнение трубопроводов из нержавеющей стали.
- Управление машины осуществляется одним оператором посредством ПЛК с дружественным интерфейсом.
Все процедуры последовательно осуществляются в автоматическом режиме внутри единой установки:
1 этап - мойка бутылей и ополаскивание. В начале работы пустые бутыли могут устанавливаться на транспортной цепи работником вручную либо специальным устройством - автоматическим загрузчиком бутылей. В отделении мойки происходит многоэтапное ополаскивание бутылей: мойка внутренней поверхности с применением подогретого дезинфицирующего раствора, ополаскивание изнутри и снаружи, окончательное ополаскивание бутыли изнутри разливаемой водой.
2 этап - розлив воды. Втулочная цепь перемещается с бутылям в отделение розлива, устанавливая их под наполняющие головки. При этом пневмоцилиндр опускает наполняющую головку и осуществляется заполнение бутыли разливаемым продуктом. Промежуток времени налива предварительно устанавливается оператором с помощью системы управления.
3 этап - укупорка пробкой. Наполненные бутылки пневмоцилиндр перемещает под укупор. Пробки засыпаются в бункер ориентатора, который автоматически выставляет их на необходимую позицию и посредством системы подачи транспортирует к укупору. Пластиковая винтовая крышка прижимается к горлу бутыли посредством пневмопривода. По завершении всех процедур, наполненные бутыли выезжают из моноблока розлива для последующих операций.
Вам также будет интересно
