Выдув бутылок 0,1-10 литров, полуавтомат выдува JD-88B
Вы получите подробное коммерческое предложение
В наличии! Полуавтоматы серии JD-88B предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объёмом от 0.1 л до 10,0л. Существует модификация машины, способная выдувать ПЭТ-тару с широким горлом (ПЭТ-банки).
Печь нагрева полуавтомата выдува:
Формирователь полуавтомата выдува:
Особенности полуавтоматов серии JD-88 для выдува ПЭТ-бутылок:
Технические характеристики выдува (полуавтомат):
Выдув полуавтомат — это промышленная техническая установка, которая служит для производства пластиковых бутылок из ПЭТ (полиэтилентерефталат). В России на рынке широко представлены модели из Китая, Европы и отечественного производства. Как правило, объем тары, которую можно выдувать на таком оборудовании составляет 0,1-25 литров. Выдув полуавтомат состоит из двух частей, которые выполняют разные технологические функции: печь разогрева преформ и формирователь. Обслуживает выдувной полуавтомат обычно один оператор, который осуществляет загрузку преформ вручную и контролирует производство с помощью панели управления.
Для организации выдувного цеха потребуется приобрести следующее оборудование:
|
|
|
|
|
|
Формирователь полуавтомата выдува:
|
|
|
|
|
|
Особенности полуавтоматов серии JD-88 для выдува ПЭТ-бутылок:
- Полуавтомат для выдува ПЭТ-бутылок имеет компактные размеры, что позволяет разместить производство бутылок в небольшом помещении.
- В стандартный комплект поставки полуавтомата выдува входит набор переналадки для выдува бутылок 5,0 л.
- Замена выдувной пресс-формы осуществляется без особых усилий, что обеспечивает гибкость производства при выдуве бутылок различного объема и формы.
- Неподвижная и подвижная плиты изготовлены из чугуна и притягиваются за четыре угла, что обеспечивает высокую степень надежности формирователя тары, сохраняет стабильную параллельность пресс-форм и увеличивает срок службы направляющих .
- Наличие четырехрычажного механизма смыкания создает большое усилие смыкания выдувной пресс-формы при невысоком давлении, что делает боковой шов на бутылке незаметным.
- Большое расстояние между плитами смыкания обеспечивает беспрепятственное извлечение готовой тары из пресс-формы, что увеличивает производительность труда оператора.
- В осях механизма смыкания применяются пресс-масленки, благодаря чему смазка лучше проходит к трущимся поверхностям.
- Для нагрева преформ служат специальные ИК-лампы, что обеспечивает быстрый, глубокий и равномерный прогрев преформ.
- Запас по производительности печей нагрева позволяет комплектовать одной печью два формирователя тары.
- В печи нагрева имеется 8 зон. Для поддержания в каждой зоне оптимальной мощности нагрева установлены электронные стабилизаторы напряжения с регулировкой на каждую из 8 зон.
- Термоконтроллер в печи нагрева автоматически поддерживает нужную температуру, благодаря чему исключается перегрев преформы.
- В камере нагрева установлены теплоотражающие экраны, которые защищают от нагрева детали и механизмы печи. Также лишнее тепло отводится и не оказывает влияние на заданную температуру в зонах нагрева.
- В печи нагрева преформы одновременно совершают поступательное и вращательное движение. Вращение преформ вокруг своей оси в камере нагрева обеспечивает отдельный электропривод с регулировкой частоты вращения. Вращение преформы вокруг своей оси способствует равномерности нагрева тела преформы.
- Регулировка скорости поступательного движения преформ на цепном транспортере осуществляется с помощью инвертора, панель управления которым вынесена на лицевую сторону полуавтомата.
- Скорость движения преформ в печи разогрева регулируется бесступенчато, что обеспечивает максимально высокую производительность для каждого типа тары.
- Ступени на установочных втулках переноса допускают применение преформ с диаметром горла до 45 мм. (в стандартной комплектации печи разогрева).
- Для предотвращения деформации резьбовой части горловины используется принудительное воздушное охлаждение. Тепловые экраны не позволяют нагревать горловины, расход воздуха на охлаждение при этом минимален.
- Растяжение преформы осуществляется непосредственно пневмоцилиндрами, что исключает необходимость герметизировать шток.
- В формирователе преформа механически растягивается посредством опускающихся металлических штоков. В это же самое время осуществляется процесс двустадийного выдува.
- Среди различных комплектаций полуавтоматов выдува серии JD-88 представлена модель для выдува ПЭТ-банок и тары с широким горлом. По индивидуальному заказу возможно изготовление других модификаций машины.
Технические характеристики выдува (полуавтомат):
Максимальная производительность при выдуве тары до 2.0л |
До 800 бут.ч |
Максимальная производительность при выдуве тары от 3.0 до 10.0л |
До 350 бут/ч (при 5,0 л) |
Привод подвижных элементов |
пневматический |
Усилие смыкания пресс-формы |
125 кН |
Объём выдуваемой тары |
0.2л…..10,0л |
Давление выдува мПа |
1.6…25 |
Рабочее давление в пневмосистеме МПа |
0.7….0.9 |
Расход сжатого воздуха |
700…1540 Нл/мин |
Вид охлаждения пресс-формы |
водяной |
Расход воды на охлаждение лит.час |
до 200 л/час |
Давление в системе охлаждения МПа |
0.02….0.5 |
Температура воды в системе охлаждения |
2….12с0 |
Электропитание В/Гц |
380/50 |
Допустимые колебания электросети |
5% |
Количество зон нагрева |
8 |
Потребляемая мощность кВт |
9 |
Установленная мощность кВт |
16 |
Габариты формирователя |
1700х600х1780мм |
Вес формирователя |
500 кг |
Габариты станции разогрева |
1750х600х1780мм |
Вес станции разогрева |
200 кг |
Выдув полуавтомат — это промышленная техническая установка, которая служит для производства пластиковых бутылок из ПЭТ (полиэтилентерефталат). В России на рынке широко представлены модели из Китая, Европы и отечественного производства. Как правило, объем тары, которую можно выдувать на таком оборудовании составляет 0,1-25 литров. Выдув полуавтомат состоит из двух частей, которые выполняют разные технологические функции: печь разогрева преформ и формирователь. Обслуживает выдувной полуавтомат обычно один оператор, который осуществляет загрузку преформ вручную и контролирует производство с помощью панели управления.
Для организации выдувного цеха потребуется приобрести следующее оборудование:
- компрессор, который падает воздух под давлением для выдува ПЭТ;
- выдувные пресс-формы под каждый типоразмер бутылки;
- чиллер (промышленный холодильник) для охлаждения пресс-формы;
- полуавтомат выдува, состоящий из печи разогрева и формирователя.
Вам также будет интересно