Есть вопросы?
Мы Вам перезвоним

Выдув бутылок 3-8 литров, полуавтомат выдува JD-88А

Картинка с кодом валидации

Вы получите
подробное
коммерческое
предложение
В наличии! Полуавтоматы JD-88А предназначены для производства ПЭТ бутылок и банок, объёмом от 3.0 л до 8,0л. Выдув бутылок объемом 3,0-8,0л производится на двухместной пресс-форме (в отличие от модели полуавтомата JD-88B) за счет чего производительность выдува повышается вдвое, до 700 бут\час.

  • Полуавтомат для выдува ПЭТ-бутылок имеет компактные размеры, что позволяет разместить производство бутылок в небольшом помещении.
  • Смена выдувной пресс-формы производится быстро, что дает возможность осуществлять выдув бутылок разного размера и формы.
  • Для повышения жесткости конструкции формирователя тары, сохранения параллельности пресс-форм и уменьшения износа направляющих неподвижная и подвижная плита изготовлены из чугуна и притягиваются за четыре угла.
  • Наличие четырехрычажного механизма смыкания создает большое усилие смыкания выдувной пресс-формы при небольшом давлении, что предотвращает наличие видимого бокового шва на бутылке.
  • Готовая бутылка легко извлекается из пресс-формы из-за большого расстояния между плитами смыкания.
  • В осях механизма смыкания установлены пресс-масленки, для того чтобы смазка лучше проходила к трущимся поверхностям.
  • Для нагрева преформ используются специальные инфракрасные лампы, что обеспечивает быстрый и глубокий прогрев преформ.
  • Запас по производительности печей нагрева преформ позволяет комплектовать одной печью два формирователя тары.
  • В печи нагрева имеется 8 зон. Для поддержания в каждой зоне оптимальной мощности нагрева установлены электронные стабилизаторы напряжения с регулировкой на каждую из 8 зон.
  • Термоконтроллер в печи нагрева поддерживает заданную температуру и не дает возможности перегрева преформы.
  • В камере нагрева установлены теплоотражающие экраны, которые защищают от нагрева детали и механизмы печи. Также лишнее тепло отводится и не оказывает влияние на заданную температуру в зонах нагрева.
  • В печи нагрева преформы одновременно совершают поступательное и вращательное движение. Вращение преформ вокруг своей оси в камере нагрева обеспечивает отдельный электропривод с регулировкой частоты вращения. Вращение преформы вокруг своей оси позволяет достичь однородности нагрева тела преформы.
  • Скорость поступательного движения преформ на цепном конвейере регулируется инвертором, управление которым вынесено на переднюю панель.
  • Печь разогрева имеет бесступенчатую регулировку скорости движения преформ, позволяющую добиться максимальной производительности для каждого вида преформ.
  • Для предотвращения деформации резьбовой части горловины используется принудительное воздушное охлаждение. Тепловые экраны не позволяют нагревать горловины, расход воздуха на охлаждение при этом минимален.
  • Растяжение преформы производится непосредственно пневмоцилиндрами, поэтому не надо герметизировать шток.
  • В машине выдува преформа механически растягивается с помощью опускающихся металлических штоков и одновременно производится процесс двустадийного выдува.
Полуавтомат есть в наличии на складе.

Максимальная производительность при выдуве тары 3,0л

До 700 бут.ч

Привод подвижных элементов

пневматический

Усилие смыкания пресс-формы

250 кН

Объём выдуваемой тары

3л…..8л

Давление выдува мПа

1,6…2,5

Рабочее давление в пневмосистеме МПа

0.7….0.9

Расход сжатого воздуха

2000…3450 Нл/мин

Вид охлаждения резьбы преформы

воздушный

Вид охлаждения пресс-формы

водяной

Расход воды на охлаждение л/.час

до 200 л/час

Электропитание станции разогрева Вт / В / Гц / фазы

16000 / 380 / 50 / 3

Электропитание формирователя Вт / В / Гц / фазы

150 / 220 / 50 / 1

Допустимые колебания электросети

5%

Количество зон нагрева

8

Габариты формирователя

1800х730х1670мм

Вес формирователя

650 кг

Габариты станции разогрева

1750х600х1450мм

Вес станции разогрева

200 кг




Back to Top