Выдув бутылок 3-8 литров, полуавтомат выдува JD-88А
Вы получите
подробное коммерческое
предложение
подробное коммерческое
предложение
В наличии! Полуавтоматы JD-88А предназначены для производства ПЭТ бутылок и банок, объёмом от 3.0 л до 8,0л. Выдув бутылок объемом 3,0-8,0л производится на двухместной пресс-форме (в отличие от модели полуавтомата JD-88B) за счет чего производительность выдува повышается вдвое, до 700 бут\час.
- Полуавтомат для выдува ПЭТ-бутылок имеет компактные размеры, что позволяет разместить производство бутылок в небольшом помещении.
- Смена выдувной пресс-формы производится быстро, что дает возможность осуществлять выдув бутылок разного размера и формы.
- Для повышения жесткости конструкции формирователя тары, сохранения параллельности пресс-форм и уменьшения износа направляющих неподвижная и подвижная плита изготовлены из чугуна и притягиваются за четыре угла.
- Наличие четырехрычажного механизма смыкания создает большое усилие смыкания выдувной пресс-формы при небольшом давлении, что предотвращает наличие видимого бокового шва на бутылке.
- Готовая бутылка легко извлекается из пресс-формы из-за большого расстояния между плитами смыкания.
- В осях механизма смыкания установлены пресс-масленки, для того чтобы смазка лучше проходила к трущимся поверхностям.
- Для нагрева преформ используются специальные инфракрасные лампы, что обеспечивает быстрый и глубокий прогрев преформ.
- Запас по производительности печей нагрева преформ позволяет комплектовать одной печью два формирователя тары.
- В печи нагрева имеется 8 зон. Для поддержания в каждой зоне оптимальной мощности нагрева установлены электронные стабилизаторы напряжения с регулировкой на каждую из 8 зон.
- Термоконтроллер в печи нагрева поддерживает заданную температуру и не дает возможности перегрева преформы.
- В камере нагрева установлены теплоотражающие экраны, которые защищают от нагрева детали и механизмы печи. Также лишнее тепло отводится и не оказывает влияние на заданную температуру в зонах нагрева.
- В печи нагрева преформы одновременно совершают поступательное и вращательное движение. Вращение преформ вокруг своей оси в камере нагрева обеспечивает отдельный электропривод с регулировкой частоты вращения. Вращение преформы вокруг своей оси позволяет достичь однородности нагрева тела преформы.
- Скорость поступательного движения преформ на цепном конвейере регулируется инвертором, управление которым вынесено на переднюю панель.
- Печь разогрева имеет бесступенчатую регулировку скорости движения преформ, позволяющую добиться максимальной производительности для каждого вида преформ.
- Для предотвращения деформации резьбовой части горловины используется принудительное воздушное охлаждение. Тепловые экраны не позволяют нагревать горловины, расход воздуха на охлаждение при этом минимален.
- Растяжение преформы производится непосредственно пневмоцилиндрами, поэтому не надо герметизировать шток.
- В машине выдува преформа механически растягивается с помощью опускающихся металлических штоков и одновременно производится процесс двустадийного выдува.
|
Максимальная производительность при выдуве тары 3,0л |
До 700 бут.ч |
|
Привод подвижных элементов
|
пневматический
|
|
Усилие смыкания пресс-формы
|
250 кН
|
|
Объём выдуваемой тары
|
3л…..8л
|
|
Давление выдува мПа
|
1,6…2,5
|
|
Рабочее давление в пневмосистеме МПа
|
0.7….0.9
|
|
Расход сжатого воздуха
|
2000…3450 Нл/мин
|
|
Вид охлаждения резьбы преформы
|
воздушный
|
|
Вид охлаждения пресс-формы
|
водяной
|
|
Расход воды на охлаждение л/.час
|
до 200 л/час
|
|
Электропитание станции разогрева Вт / В / Гц / фазы
|
16000 / 380 / 50 / 3
|
|
Электропитание формирователя Вт / В / Гц / фазы
|
150 / 220 / 50 / 1
|
|
Допустимые колебания электросети
|
5%
|
|
Количество зон нагрева
|
8
|
|
Габариты формирователя
|
1800х730х1670мм
|
|
Вес формирователя
|
650 кг
|
|
Габариты станции разогрева
|
1750х600х1450мм
|
|
Вес станции разогрева
|
200 кг
|
Вам также будет интересно
