Автоматы выдува ПЭТ-бутылок объемом 0,1-2,0 литров

Все представленные ниже модели автоматов выдува являются машинами линейного типа, что значительно уменьшает габаритные размеры, не снижая при этом технические возможности оборудования. Перенос и выдув бутылок из преформ происходит на замкнутом транспортере.




В различных моделях автоматов выдува используются различные типы приводов смыкания пресс-форм (пневматический, гидравлический или электрический). Мы осуществляем поставку пресс-форм любого размера, которые изготавливаются по индивидуальному дизайну для каждого клиента.

Все операции внутри машины выдува ПЭТ-бутылок осуществляются в автоматическом режиме: после загрузки преформ в приемный бункер до подачи готовой продукции на воздушный или пластинчатый транспортер. Автомат обслуживается одним оператором, который контролирует параметры производственного процесса и задает настройки с помощью системы управления PLC с понятным интерфейсом на русском языке.

Высокое давление выдува 40 атмосфер наилучшим образом обеспечивает растяжение материала по пресс-форме, а соответственно высокое качество и прочность выдуваемой бутылки и возможность формирования сложных поверхностей тары. Автоматы выдува ПЭТ бутылок, поставляемые нашей компанией, сочетают в себе надежность, компактность, экономичность, простоту в обслуживании и стабильность производственных параметров.
Большой модельный ряд автоматов выдува направлен на удовлетворение постоянно растущих требований производителей воды, напитков, масел, бытовой химии и технических жидкостей.

Наименование оборудования		СN-CS 1000	PN-CS 2000	PN-CS 2000E	PN-CS 4000	PN-CS 4000E	PN-CS 6000	PN-CS 6000E	CPSB-LS 6000
Технические характеристики:	Единицы измерения:
Производительность	бут/час	1000	2000*	2000	4000*	4000	6000*	6000	7000
Объем выдуваемой тары (бутылки)	л	0,1-2	0,1-2	0,1-2	0,1-2	0,1-2	0,1-2	0,1-2	0,1-2
Максимальный наружный диаметр горла ПЭТ бутылки	мм	18-38	18-38	18-38	18-38	18-38	18-38	18-38	38
Максимальный диаметр выдуваемой ПЭТ бутылки	мм	95	105	110	90	90	95	95	105
Максимальная высота выдуваемой ПЭТ бутылки	мм	320	320	320	320	320	320	320	320
Количество мест в цепи переноса преформ	шт	29	38	38	72	72	100	100
Усилие смыкания пресс-формы	кг	11000	16000	16000	48000	48000	60000	60000	64000
Межосевое расстояние в цепи переноса преформ	мм	114,3	114,3	114,3	114,3	114,3	114,3	114,3	114,3
Количество одновременно выдуваемых бутылок	шт	1	2	2	4	4	6	6	6
Общая мощность	кВТ	15	30	30	64	64	66	93	152
Мощность нагрева	кВТ	12	27	27	59	59	61	88
Максимальная мощность нагрева	кВТ	17,5	38	38	84	84	87	126	138
Рабочее давление	бар	7	7	7	7	7	7	7	7
Необходимое количество воздуха для пневмосистемы	л/мин	1000	1500	1000	2000	2000	2000	1500	2000
Давление выдува	бар	35	35	35	35	35	35	35	35
Необходимое количество воздуха для выдува	л/мин	1400	2600	3200	5700	6000	8500	7400	10900
Давление воды	бар	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4
Расход воды на охлаждение при 10…12°С	л/мин	30	30	45	45	45	68	60	160
Расход воды на охлаждение при 30°С	л/мин	40	100	130	150	150	180	150	260
Электропитание	В/Гц	380/50 ±5%	380/50 ±5%	380/50 ±5%	380/50 ±5%	380/50 ±5%	380/50 ±5%	380/50 ±5%	380/50 ±5%
Размеры машины	мм	1830* 1100* 2172	2400* 2150* 2500	2400* 2150* 2500	4000* 2150* 2500	4000 *2150 *2500	5350* 2150* 2500	5300* 2150* 2500	5800* 2000* 3500
Вес машины	кг	1200	2500	2700	6500	6500	6500	7000	*9000

*Производительность автомата выдува зависит от формы бутылки

Продолжение модельного ряда автоматов выдува:

Наименование оборудования		PN-CSS 3000	PN-CSS 3000E	PN-CSS 6000	PN-CSS 6000E	PN-CSS 9000E	PN-CSS 10000E	CPSB-LSS 8000	CPSB-LSS 12000
Технические характеристики:	Единицы измерения:
Производительность	бут/час	3000	3800	6000	8000	12000	13000	13600	18000
Объем выдуваемой тары	л	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6
Максимальный наружный диаметр горла ПЭТ бутылки	мм	18-38	18-38	18-38	18-38	18-38	18-30	30	30
Максимальный диаметр выдуваемой бутылки	мм	68	68	68	68	68	68	68	70
Максимальная высота выдуваемой бутылки	мм	240	240	240	240	240	240	240	350
Количество мест в цепи переноса преформ	шт	57	57	108	108	150	290
Усилие смыкания пресс-формы	кг	16000	16000	48000	48000	60000	80000	64000	72000
Межосевое расстояние в цепи переноса преформ	мм	76,2	76,2	76,2	76,2	76,2	76,2	76,2	76,2
Количество одновременно выдуваемых бутылок	шт	3	3	6	6	9	10	8	12
Общая мощность	кВТ	27	27	60	60	61	51	109	146
Мощность нагрева	кВТ	24	24	55	55	56	49
Максимальная мощность нагрева	кВТ	30	30	68	78	80	70	93	124
Рабочее давление	бар	7	7	7	7	7	7	7	7
Необходимое количество воздуха для пневмосистемы	л/мин	2000	1500	2000	1500	1500	1500	1500	1000
Давление выдува	бар	35	35	35	35	35	35	35	35
Необходимое количество воздуха для выдува	л/мин	2400	3100	4900	6000	7400	8500	9500	13700
Давление воды	бар	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	4
Расход воды на охлаждение при 10…12°С	л/мин	30	30	45	60	60	90	160	160
Расход воды на охлаждение при 30°С	л/мин	100	130	150	150	150	160	260	260
Электропитание	В/Гц	380/50 ±5%	380/50 ±5%	380/50 ±5%	380/50 ±5%	380/50 ±5%	380/50 ±5%	380/50 ±5%	380/50 ±5%
Размеры машины	мм	2400* 2150* 2500	2400* 2150* 2500	4000* 2150* 2500	5300* 2150* 2500	5300* 2150* 2500	5690* 2250* 3200	5800* 2000* 3500	7000* 2000* 3500
Вес машины	кг	2300	3000	6500	6500	7000	10000	9000	12000

Большой опыт поставок и эксплуатации оборудования выдува ПЭТ-тары позволяет нам обеспечить полный цикл работ по созданию и модернизации производства ПЭТ-бутылок как в составе линии розлива, так и отдельно. Компания "Пакинг Групп" работает только напрямую с надежными заводами-производителями оборудования, соответствующего требованиям российских стандартов. Это позволяет сократить сроки монтажа и запуска, а также гарантирует бесперебойную работу линии.