Автоматы выдува ПЭТ-бутылок объемом 0,1-2,0 литров
Вы получите
подробное коммерческое
предложение
подробное коммерческое
предложение
Автоматы выдува ПЭТ-тары предназначены для производства бутылок объёмом 0,1- 2.0 литров методом двухстадийного пневматического формования из предварительно разогретых заготовок (преформ).
Все представленные ниже модели автоматов выдува являются машинами линейного типа, что значительно уменьшает габаритные размеры, не снижая при этом технические возможности оборудования. Перенос и выдув бутылок из преформ происходит на замкнутом транспортере.
В различных моделях автоматов выдува используются различные типы приводов смыкания пресс-форм (пневматический, гидравлический или электрический). Мы осуществляем поставку пресс-форм любого размера, которые изготавливаются по индивидуальному дизайну для каждого клиента.
Все операции внутри машины выдува ПЭТ-бутылок осуществляются в автоматическом режиме: после загрузки преформ в приемный бункер до подачи готовой продукции на воздушный или пластинчатый транспортер. Автомат обслуживается одним оператором, который контролирует параметры производственного процесса и задает настройки с помощью системы управления PLC с понятным интерфейсом на русском языке.
Высокое давление выдува 40 атмосфер наилучшим образом обеспечивает растяжение материала по пресс-форме, а соответственно высокое качество и прочность выдуваемой бутылки и возможность формирования сложных поверхностей тары. Автоматы выдува ПЭТ бутылок, поставляемые нашей компанией, сочетают в себе надежность, компактность, экономичность, простоту в обслуживании и стабильность производственных параметров.
Большой модельный ряд автоматов выдува направлен на удовлетворение постоянно растущих требований производителей воды, напитков, масел, бытовой химии и технических жидкостей.
Наименование оборудования |
СN-CS 1000 |
PN-CS 2000 |
PN-CS 2000E |
PN-CS 4000 |
PN-CS 4000E |
PN-CS 6000 |
PN-CS 6000E |
CPSB-LS 6000 |
|
Технические характеристики: | Единицы измерения: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность | бут/час | 1000 | 2000* | 2000 | 4000* | 4000 | 6000* | 6000 | 7000 |
Объем выдуваемой тары (бутылки) | л | 0,1-2 | 0,1-2 | 0,1-2 | 0,1-2 | 0,1-2 | 0,1-2 | 0,1-2 | 0,1-2 |
Максимальный наружный диаметр горла ПЭТ бутылки |
мм | 18-38 | 18-38 | 18-38 | 18-38 | 18-38 | 18-38 | 18-38 | 38 |
Максимальный диаметр выдуваемой ПЭТ бутылки |
мм | 95 | 105 | 110 | 90 | 90 | 95 | 95 | 105 |
Максимальная высота выдуваемой ПЭТ бутылки |
мм | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 |
Количество мест в цепи переноса преформ | шт | 29 | 38 | 38 | 72 | 72 | 100 | 100 |
|
Усилие смыкания пресс-формы |
кг | 11000 | 16000 | 16000 | 48000 | 48000 | 60000 | 60000 | 64000 |
Межосевое расстояние в цепи переноса преформ | мм | 114,3 | 114,3 | 114,3 | 114,3 | 114,3 | 114,3 | 114,3 | 114,3 |
Количество одновременно выдуваемых бутылок |
шт | 1 | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 |
Общая мощность | кВТ | 15 | 30 | 30 | 64 | 64 | 66 | 93 | 152 |
Мощность нагрева | кВТ | 12 | 27 | 27 | 59 | 59 | 61 | 88 |
|
Максимальная мощность нагрева | кВТ | 17,5 | 38 | 38 | 84 | 84 | 87 | 126 | 138 |
Рабочее давление | бар | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
Необходимое количество воздуха для пневмосистемы | л/мин | 1000 | 1500 | 1000 | 2000 | 2000 | 2000 | 1500 | 2000 |
Давление выдува | бар | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
Необходимое количество воздуха для выдува |
л/мин | 1400 | 2600 | 3200 | 5700 | 6000 | 8500 | 7400 | 10900 |
Давление воды | бар | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 |
Расход воды на охлаждение при 10…12°С |
л/мин | 30 | 30 | 45 | 45 | 45 | 68 | 60 | 160 |
Расход воды на охлаждение при 30°С |
л/мин | 40 | 100 | 130 | 150 | 150 | 180 | 150 | 260 |
Электропитание | В/Гц | 380/50 ±5% | 380/50 ±5% | 380/50 ±5% | 380/50 ±5% | 380/50 ±5% | 380/50 ±5% | 380/50 ±5% | 380/50 ±5% |
Размеры машины | мм |
1830* 1100* 2172 |
2400* 2150* 2500 |
2400* 2150* 2500 |
4000* 2150* 2500 |
4000 *2150 *2500 |
5350* 2150* 2500 |
5300* 2150* 2500 |
5800* 2000* 3500 |
Вес машины | кг | 1200 | 2500 | 2700 | 6500 | 6500 | 6500 | 7000 | *9000 |
Продолжение модельного ряда автоматов выдува:
Наименование оборудования |
PN-CSS 3000 |
PN-CSS 3000E |
PN-CSS 6000 |
PN-CSS 6000E |
PN-CSS 9000E |
PN-CSS 10000E |
CPSB-LSS 8000 | CPSB-LSS 12000 | |
Технические характеристики: | Единицы измерения: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность | бут/час | 3000 | 3800 | 6000 | 8000 | 12000 | 13000 | 13600 | 18000 |
Объем выдуваемой тары | л | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
Максимальный наружный диаметр горла ПЭТ бутылки | мм | 18-38 | 18-38 | 18-38 | 18-38 | 18-38 | 18-30 | 30 | 30 |
Максимальный диаметр выдуваемой бутылки | мм | 68 | 68 | 68 | 68 | 68 | 68 | 68 | 70 |
Максимальная высота выдуваемой бутылки | мм | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 350 |
Количество мест в цепи переноса преформ | шт | 57 | 57 | 108 | 108 | 150 | 290 |
|
|
Усилие смыкания пресс-формы |
кг | 16000 | 16000 | 48000 | 48000 | 60000 | 80000 | 64000 | 72000 |
Межосевое расстояние в цепи переноса преформ | мм | 76,2 | 76,2 | 76,2 | 76,2 | 76,2 | 76,2 | 76,2 | 76,2 |
Количество одновременно выдуваемых бутылок | шт | 3 | 3 | 6 | 6 | 9 | 10 | 8 | 12 |
Общая мощность | кВТ | 27 | 27 | 60 | 60 | 61 | 51 | 109 | 146 |
Мощность нагрева | кВТ | 24 | 24 | 55 | 55 | 56 | 49 |
|
|
Максимальная мощность нагрева | кВТ | 30 | 30 | 68 | 78 | 80 | 70 | 93 | 124 |
Рабочее давление | бар | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
Необходимое количество воздуха для пневмосистемы | л/мин | 2000 | 1500 | 2000 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1000 |
Давление выдува | бар | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
Необходимое количество воздуха для выдува | л/мин | 2400 | 3100 | 4900 | 6000 | 7400 | 8500 | 9500 | 13700 |
Давление воды | бар | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 4 |
Расход воды на охлаждение при 10…12°С | л/мин | 30 | 30 | 45 | 60 | 60 | 90 | 160 | 160 |
Расход воды на охлаждение при 30°С | л/мин | 100 | 130 | 150 | 150 | 150 | 160 | 260 | 260 |
Электропитание | В/Гц | 380/50 ±5% | 380/50 ±5% | 380/50 ±5% | 380/50 ±5% | 380/50 ±5% | 380/50 ±5% | 380/50 ±5% | 380/50 ±5% |
Размеры машины | мм |
2400* 2150* 2500 |
2400* 2150* 2500 |
4000* 2150* 2500 |
5300* 2150* 2500 |
5300* 2150* 2500 |
5690* 2250* 3200 |
5800* 2000* 3500 |
7000* 2000* 3500 |
Вес машины | кг | 2300 | 3000 | 6500 | 6500 | 7000 | 10000 | 9000 | 12000 |
Большой опыт поставок и эксплуатации оборудования выдува ПЭТ-тары позволяет нам обеспечить полный цикл работ по созданию и модернизации производства ПЭТ-бутылок как в составе линии розлива, так и отдельно. Компания "Пакинг Групп" работает только напрямую с надежными заводами-производителями оборудования, соответствующего требованиям российских стандартов. Это позволяет сократить сроки монтажа и запуска, а также гарантирует бесперебойную работу линии.
Вам также будет интересно